Grão abrasivo de alumina fundido rosa rubi barato de fábrica

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Descrição do produto

A matéria-prima usada nos produtos da série cromo corindo é uma solução sólida sintetizada pela fusão de alta temperatura de alumina e óxido de cromo em uma determinada proporção.A principal matéria-prima é a bauxita de alto teor (ou alumina industrial), adicionando quantidade adequada de cromita e reduzindo-a.O agente é fundido a alta temperatura em um forno elétrico, e o cromo fundido é despejado no molde para ser resfriado lentamente e, em seguida, é feito após o recozimento..

Produtos refratários de cromo corindo fundido fundido chrnmecorundum refratário também é chamado de refratário de chrnmecorindo fundido fundido.Um produto refratário fundido fundido composto por uma solução sólida de alumina e óxido de cromo e uma pequena quantidade de espinélio, que contém 60% a 87% de alumina e 30% de óxido de cromo.A densidade aparente é de 3,2-3,9g/cm3;, a resistência a altas temperaturas é maior, em comparação com outros tipos de refratários de corindo, a resistência à corrosão do vidro fundido é a mais forte.Pode ser utilizado como revestimento do forno que fica em contato direto com o vidro fundido.

Os refratários de corindo de cromo são amplamente utilizados no revestimento de gaseificador pressurizado de pasta de carvão e água, forno de refino de concha e revestimento de reator de negro de fumo, revestimento de forno de gaseificação de escória da indústria petroquímica e revestimento de forno de fusão de vidro, etc., e também pode ser usado para aquecimento O cromo tijolo de plataforma de corindo para forno é um material indispensável na indústria de alta temperatura.

AL203 e Cr2O3 pertencem à estrutura do corindo, o raio de Cr3+ é 0,620 e o raio de AL3+ é 0,535.Pela fórmula empírica:

Como a diferença entre os raios dos íons Cr3+ e AL3+ é inferior a 15%, os íons Cr podem substituir contínua e infinitamente AL na rede AL203, formando uma solução sólida de substituição contínua infinita.

A estrutura cristalina de Cr203 e AL203 é a mesma e o raio iônico difere em 13,7%.Portanto, Cr203 e AL203 podem formar uma solução sólida infinita em alta temperatura.Do ponto de vista da linha de fase líquido-sólido, com o aumento do teor de Cr2O3, a temperatura na qual a fase líquida começa a aparecer também aumenta.Portanto, adicionar uma quantidade apropriada de Cr203 a AL203 pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas e o desempenho de serviço em alta temperatura de refratários de corindo

O Cr203 pode formar um composto de alto ponto de fusão ou um eutético com uma temperatura de fusão mais alta com muitos óxidos comuns.Por exemplo, o espinélio FeO·Cr203 produzido por Cr203 e Feo tem um ponto de fusão tão alto quanto 2100℃;Cr203 e AL203 podem formar uma solução sólida contínua.Além disso, o Cr203 também pode aumentar muito a viscosidade da escória e reduzir a fluidez da escória, reduzindo assim a corrosão da escória para o refratário.Portanto, adicionar uma quantidade apropriada de Cr203 ao material refratário pode reduzir significativamente o desprendimento estrutural do material de revestimento do forno causado pela erosão da escória.Não há regularidade óbvia entre a capacidade de corrosão da escória para refratários de corindo de cromo e a basicidade da escória.

O tijolo de corindo de cromo feito de material refratário de corindo de cromo está no forno.Quando a basicidade da escória é 2, o tijolo de corindo cromado tem a melhor resistência à corrosão da escória de ferro;quando a basicidade da escória é 0,2, a profundidade de corrosão da escória de cobre para o tijolo de corindo de cromo O menor;quando a basicidade da escória é 0,35, a profundidade de corrosão da escória de estanho para o tijolo de corindo cromado é a menor;quando a basicidade da escória de chumbo é 0,3, a espessura do resíduo é a maior e a profundidade da camada de reação, a camada de erosão e a camada de penetração são as menores.Quando a alcalinidade da escória é de 0,37, a resistência à corrosão dos tijolos de corindo cromado é a melhor.

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