• Boa reputação do usuário para fabricante OEM Óxido de alumínio branco calcinado Alumina fundida branca Wfa

Boa reputação do usuário para fabricante OEM Óxido de alumínio branco calcinado Alumina fundida branca Wfa

Pequena descrição:

A areia da seção de corindo branco é produzida usando blocos de corindo branco de alta qualidade por meio de vários processos, como britagem, modelagem e peneiramento.A areia branca da seção de corindo tem as características de resistência à corrosão ácida e alcalina e alta tenacidade.


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corindo branco

Qual é o principal método de areia de tamanho de grão de corindo branco usado para polir materiais?

O corindo branco é dividido em bloco de corindo branco, areia de seção de corindo branco, areia de tamanho de grão de corindo branco e pó fino
A areia da seção de corindo branco é produzida usando blocos de corindo branco de alta qualidade por meio de vários processos, como britagem, modelagem e peneiramento.A areia branca da seção de corindo tem as características de resistência à corrosão ácida e alcalina e alta tenacidade.
Características: branco, mais duro e quebradiço do que o corindo marrom, forte força de corte, boa estabilidade química e bom isolamento.Possui características de alta pureza, boa dureza e forte resistência ao desgaste, por isso é frequentemente usado como abrasivo e também usado para fino e moagem de aço inoxidável e outros materiais.

Índices químicos do corindo branco

Composição química AL2O3% SiO2% Fe2o3% Na2O% LOI% Densidade de volumeg/cm3
Índice de corindo branco ≥99,5% ≤0,1% ≤0,1% ≤0,35% 0,1 3,50
Pó de corindo branco ≥99,5% ≤0,1% ≤0,1% ≤0,35% 0,1 3,50

O corindo branco é feito de pó de alumina de alta qualidade e a temperatura de fusão excede 2.000 graus.Possui alta pureza, boa autoafiação, resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência a altas temperaturas e desempenho térmico estável.A dureza é ligeiramente superior à do corindo castanho e a dureza é ligeiramente inferior à do corindo castanho.Alta dureza, alta densidade de partículas, boa redondeza de partícula única, cor: branca, sem impurezas, para garantir a cor e a transparência da camada resistente ao desgaste ou papel resistente ao desgaste, distribuição uniforme de tamanho de partícula, forma uniforme da partícula única, com a menor resistência máxima à abrasão possível.

1. Polimento líquido: O polimento líquido é baseado no fluxo de líquido em alta velocidade e na erosão da superfície da peça de trabalho com grão de corindo branco para atingir o objetivo de polimento.
Os métodos comumente usados ​​são: processamento de pulverização de areia de diamante, processamento de moagem dinâmica de fluidos.A retificação dinâmica de fluido é acionada hidraulicamente, permitindo que o meio líquido que transporta partículas abrasivas de corindo branco flua para frente e para trás em alta velocidade na superfície da peça de trabalho através da pistola de jateamento.O meio líquido é feito principalmente de compostos especiais, tem boa fluidez sob baixa pressão e é misturado com pó de corindo branco.

2. Polimento mecânico: O polimento mecânico refere-se a um método de polimento que remove a parte convexa do material de polimento da deformação plástica da superfície de corte.De um modo geral, o filme de polimento é feito principalmente à mão.Peças especiais, como superfícies rotativas, podem usar ferramentas auxiliares, como plataformas giratórias, e o polimento de ultraprecisão pode usar métodos de polimento de alta qualidade.

3. Polimento químico: O polimento químico torna a parte microprotuberante da superfície do material mais solúvel no meio químico do que a superfície côncava, de modo a obter uma superfície lisa.A principal vantagem deste método é que ele pode polir peças com formas complexas sem equipamentos complicados e pode polir várias peças ao mesmo tempo, e a eficiência do processamento é alta.

4. Esmerilhamento e polimento magnético: O carboneto de silício verde magnético é usado para esmerilhamento e polimento magnético para formar areia de corindo branca sob a ação de um campo magnético.O método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições do processo e boas condições de trabalho.

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