A forma das partículas superabrasivas e a composição do revestimento desempenham um papel importante na adequação dos rebolos para diversas aplicações.
Combinar a aplicação com o rebolo superabrasivo ideal pode se beneficiar ao melhorar a qualidade da peça e o rendimento do produto, tornando o conhecimento aprofundado das propriedades de granulação, liga e revestimento essenciais para os usuários da retífica.Foto cortesia de Wanyu Abrasives.
A escolha certa de rebolos super duros é essencial para um processo de desbaste eficiente.A roda certa pode otimizar peças por hora, reduzir as trocas de ferramentas, aumentar o tempo de atividade da máquina, melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos operacionais.No entanto, encontrar tal rebolo requer um estudo cuidadoso da forma do grão e do revestimento superabrasivo, entre outras características.
Os rebolos superabrasivos operam sob severas condições de desbaste e devem ter várias propriedades, incluindo dureza em altas temperaturas, alta condutividade térmica para remover o calor da aresta de corte, estabilidade de composição, resistência ao desgaste, lubricidade e resistência à deformação plástica.
O desempenho de um rebolo superabrasivo é determinado principalmente pelo substrato ligado, bem como pelas características inerentes e qualidade do grão abrasivo do rebolo, seja diamante ou nitreto cúbico de boro (CBN).Diferentes partículas e revestimentos fornecem diferentes resistências e, portanto, são adequados para diferentes aplicações.Saber quais partículas e revestimentos são melhores para aplicações específicas pode economizar dinheiro dos fabricantes ao longo do tempo.
Dependendo da aplicação ou do processo de moagem, o grão premium ou o grão mais caro pode ser a opção mais econômica para o trabalho.Da mesma forma, as rodas diamantadas ou CBN mais caras podem não ser adequadas para uma determinada aplicação.O que importa não é o preço, mas sim o formato dos grãos superabrasivos e o tipo de revestimento utilizado no rebolo.
A tenacidade refere-se ao comportamento de um grão abrasivo sob estresse mecânico, ou seja, sua capacidade de resistir a rachaduras, lascas e quebras.A fragilidade refere-se à capacidade do grão de quebrar e se auto-afiar.
Grãos superabrasivos mais duros tendem a ser grumosos e mantêm sua forma melhor do que removem material.Partículas quebradiças são periodicamente afiadas, sua forma angular remove mais material a cada passagem.Diferentes aplicações requerem grãos em diferentes pontos do espectro entre essas duas formas.
Em termos de forma, existem duas categorias polares: blocos e angulares.Quanto mais aglomeradas ou arredondadas forem as partículas abrasivas, menos eficaz será o corte, mas melhor será mantida a forma.Partículas aglomeradas são mais fortes e suportam forças abrasivas mais altas antes de quebrar.
Por outro lado, as formas angulares são mais agressivas e melhor penetram e removem o material.No entanto, os grãos angulares são destruídos com menos esforço.
Idealmente, deve haver uma partícula que equilibre essas duas formas, permitindo que ela permaneça rígida, permitindo que ela se quebre naturalmente, revelando uma nova aresta de corte afiada.Sem a capacidade de se desintegrar, os grãos ficarão opacos e roçarão a peça de trabalho em vez de cortar, causando um aumento na força de retificação e sérios problemas para o rebolo e a peça de trabalho.
O revestimento é o processo de revestimento completo e uniforme de grãos superabrasivos com uma camada de material adicional.Esse processo aumenta o tamanho e o peso do grão, o que costuma ser usado para melhorar qualidades como resistência e durabilidade na retificação.
A resistência da matriz ligada para manter o grão abrasivo determina a eficácia do rebolo.A principal vantagem dos revestimentos é que eles podem texturizar as partículas de diamante ou CBN para melhor aderir à roda, seja ela de resina, vítrea, metálica, híbrida ou outra.A retenção mecânica e química aprimorada do sistema de ligação aumenta a integridade da roda.
A economia de custos e a produtividade máxima que vêm com a escolha do rebolo certo podem facilmente se tornar uma vantagem competitiva se a oficina jogar suas cartas da maneira certa.
Revestimentos de níquel, cobre e prata são os revestimentos superabrasivos mais comuns.O revestimento de níquel é comum em rodas de resina.Esses revestimentos melhoram a vida útil da roda, o acabamento da superfície, a dissipação de calor e a adesão mecânica às superfícies de colagem para maximizar o desempenho.
Os revestimentos de cobre são os revestimentos de escolha para moagem a seco devido à capacidade do cobre de conduzir o calor para longe da área de moagem e melhorar a retenção de partículas mecânicas e químicas no sistema ligado.
Os revestimentos de prata são mais caros, mas oferecem a maior condutividade térmica dos três tipos de revestimento, bem como melhor retenção de partículas e lubricidade adicional.Prata é o acabamento preferido quando óleo puro é usado como refrigerante.
A quantidade de revestimento no grão abrasivo pode ser de 30% a 70% do peso total do grão revestido.Os revestimentos em partículas de diamante são tipicamente de 50% a 56% em peso, enquanto as partículas de CBN são frequentemente usadas para revestimentos em 60% em peso.Os superabrasivos revestidos tendem a ser mais caros do que os abrasivos não revestidos devido ao seu maior desempenho esperado e às etapas adicionais de fabricação necessárias para produzi-los.
Mesmo pequenos ajustes no abrasivo no rebolo podem mudar o jogo para o seu sistema e processo de retificação.A economia de custos e os ganhos de produtividade com a escolha do rebolo certo podem facilmente se tornar uma vantagem competitiva se a oficina jogar bem suas cartas.
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Horário de postagem: 23 de abril de 2023